消防管加工生产设备品质售后无忧 青岛威尔

m宽幅，聚酯和聚醚，各种颜色和纹路的TPU薄膜和复合面料。

1．片材挤出生产线，宽度范围：500—1500mm, 厚度范围：0.1—1.5mm

2．吸塑片材挤出生产线，宽度范围：500—2000mm, 厚度范围：0.2—2.0mm

3．文具挤出生产线，宽度范围：500—1500mm, 厚度范围：0.15—2.0mm

4．透明板挤出生产线，宽度范围：500—1500mm, 厚度范围：0.15—2.0mm

5．光学级片材挤出生产线，宽度范围：1000mm以上, 厚度范围：0.15—1.0mm

6．冰箱、洗衣机板材机挤出生产线，宽度范围：1000—2000mm, 厚度范围：1—6mm

7．板材机挤出生产线，宽度范围：1200—2100mm, 厚度范围：1—6mm

8．化工厚板挤出生产线，宽度范围：1200—2100mm, 厚度范围：3—30mm

9．装饰板材挤出生产线，宽度范围：1200—1500mm, 厚度范围：1—3mm

10．发泡板材挤出生产线，宽度范围：1200—1500mm, 厚度范围：2—20mm

TPU 薄膜生产线一般有以下几种成型方式：

1、吹塑薄膜生产线

2、流涎薄膜生产线     青岛威尔塑机  赵奎华

3、挤出涂覆、复合生产线   青岛威尔塑机  赵奎华

4、压延或压光片材成型生产线    青岛威尔塑机  赵奎华

以上四类 TPU 薄膜生产线在实践中都有大量应用。因成型方式的不同，应用领域也有各自的侧

重。一般来说，吹塑 TPU 薄膜可用于鞋材、防水透湿服装面料、用品、用品、包

装、帐篷、运动休闲器材、卫生巾、玩具、民用日用品包装等领域，应用领域为广泛。流涎

TPU 薄膜可用于鞋材、防水透湿服装面料、包装、帐篷、运动服装、日用品等领域。挤出

涂覆、复合生产线一般用于生产复合面料，将 TPU与无纺布、工业布、服装布一次涂覆成型。

可用于服装面料、商标、手套等。压延、压光线主要应用于生产 TPU 片材产品，用于生产透明

肩带、医学包装材料、安全玻璃夹层膜、传送带、内饰材料、衬垫等产品。

TPU 与 TPE 同属新型热塑性弹性体材料，具有高弹、耐磨、耐低温和高温、防水、耐腐蚀、强度高、可降解、环保无毒等优良特性。是面向 21 世纪的新型材料，具有广泛的应用前景。

，是目前国际行的的环保材料，它以 TPU 薄膜为基础，经特殊加工，与各类纺织品，主要是尼龙、牛津布等化纤类纺织品复合而成的特殊织物。这种复合织物具有透湿、防水、耐磨、抗撕强度高、环保无毒等特性，可广泛应用于气床（垫）、救生衣、鞋类产品、服装、户外休闲（登山）用品以及体育用品等。特别是欧、美、日等国家的进口商和零售商在经营上述产品时，均采用 TPU 复合织物而摒弃 PVC 涂层或其它含有毒物质的材料。

TPE 复合织物同样具有耐磨、防水、柔软、抗撕等优点，价格适中，是取代 PVC 涂层的产品，主要用于箱包、手袋等产品

消防水带因不同的材质也有着很多的不同的品种，还可因为成型的方式不同进行分类。花纹下吹水龙带生产线发现，消防水带成型的方式有两种，分为一次成型和二次成型。两种方式有这不同的优势和特点：

一次成型是指衬里（或覆盖层）材料由一组挤出机通过特别设计的模头挤出涂覆在织物层内外，然后网涂覆好的半成品中注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。此工艺适用于PVC涂覆水带、NBR双面胶水带和TPU双面胶水带，其优点是织物层与PVC、TPU或橡胶之间不需要粘合剂。

二次成型：对于一般有衬里水带；要先将衬里（或覆盖层）材料挤出成软管，在牵引到织物层中，然后注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。对于双面胶水带，则需要先将覆盖层软管牵引到织物层中进行热硫化或热粘合，然后通过特殊的翻带机将与织物层粘合好的软管翻到织物层外部，这样织物层就在软管内部，此时再把内衬软管牵引到织物层中，通过蒸汽进行热硫化或热粘合