pe塑料型材生产设备-塑料型材-威尔流延机(查看)

1、65锥双挤出生产线，用于生产较大线条和较窄较薄板材类制品2、51锥双挤出生产线，用于生产较小线条类制品3、80锥双挤出生产线，用于生产较宽较厚板材类制品4、高速混合机5、塑料破碎机6、塑料磨粉机7、覆膜转印一体机五、墙板生产线墙板设备效果展示表面处理设备与效果表面处理主要有热转印，覆膜和印花等工艺，根据不同工艺选择不同的设备。如果是仿木纹类，建议采用覆膜工艺，如果是仿大理石类，建议采用热转印工艺，这样出来效果的程度高。色彩展示六、设备小常识生态木墙板是由哪些材料组成的呢？但是如今的消费者环保意识的加强，墙面君建议消费者在购买时除了关心环保性能，涂料的基础功能如价格、是否抗污、耐用等等也不能忽视。缺点：图案、花样相对单一；品质稍逊的产品光泽持久性差，耐水、抗污能力较差。

竹木纤维集成墙面：集成墙面可以解决以上材料所有的问题，优势明显！集成墙面施工不需要人员，有点施工经验的木工即可。

设备小常识生态木墙板是由哪些材料组成的呢？它能内外通用吗？

答：生态木墙板主要是用木质纤维和树脂以及少量高分子材料挤压的生态木经过深加工并进行定性而成的，生态木墙板主要有内墙板和外墙板之分，实际上外形几乎相差无异，功能却各不相同，由于外墙板要对抗不同的气候和地形，所以生态木外墙板特地引进国际木塑的技术。为防止因时间长久而形成的掉色问题，特地在产品表面上做上一层UV处理，防止紫外线的照射，能有效使用长达20年之久。相对的，胶州塑料异型材生产线，生态木室内墙板则没有加入这些助剂，由于室内环境对空气的质量要求高，尤其是甲醛含量，所以面对这样的环境不宜添加过多的助剂，只需要保持原样即可。我们的产品都是采用覆膜的技术，可以做出不同的款式以及丰富的颜色，让整个装修有不同的风格效果。生态木(木塑)墙板定型的工艺过程是怎样的？需要注意哪些事项呢？　　答：1、首先是生态木墙板的定型与冷却。生态木墙板在挤出机头口模后应立即进行冷却定型处理，防止型材因自身重力作用下而出现的变形、凹陷或扭曲现象。一般情形下，定型和冷却需要同时进行，挤出板材与片材。空心型材的定型还需配有真空定型装置，保证制品有准确的结构尺寸，塑料型材生产线，对于生态木含量较大或厚度较薄的木塑制品和木质纤维含量少或厚度相对较大的生态木制品采用水冷却。　　 2、生态木墙板的牵引和切割。通常木塑复合材料在挤出口模后，会由于压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又发生收缩现象，其离模膨胀和收缩作用在一定程度上比塑料制品作用小很多。因此对于生态木实心材如不需要采用真空定型，则需要较小的牵引力，基本上靠螺杆挤出。牵引速度要与挤出速度相适应，一般是牵引速度稍大于挤出速度，以便消除塑件尺寸的变化，同时对制件进行适当的拉伸可提高产品性能，挤出的制品，根据实际需要的长度和规格进行切割，随后堆放及入库等。

竹木纤维木塑制品主要应用于室内装修以下几个部份：

1、墙面装饰基材（墙体快装系统）

2、吊顶安装

3、门窗安装与装饰我们按现场测量的实际尺寸，pe塑料型材生产设备，将基材在工厂提前制作好，运到施工现场就能快速安装。这就要求所有材料是“模块化”的，而模块化的基本就是“标准”，有了标准件，就能任性的组装了。

不论墙体的装饰如何变化，其实是由以下标准“六大件”组成：1、顶线；2、边线；3、墙板；4、腰线；5、装饰线； 6、踢脚线。

挤出机与附助设备

1、51锥双挤出机，塑料型材，用于生产较小线条类制品

2、65锥双挤出机，用于生产较大线条类制品

3、80锥双挤出机，用于生产板材类制品

模具与产品断面设计

1、要请的模具公司进行断面设计

2、在制品互相配合的关键点要充有余地，结构上分为有缝连接和无缝连接。

3、充分考虑在成形、表面处理、运输过程中的不同要求、提前考虑。

4、背板由平板和防滑槽两种设计。

5、在断面设计前，先定位材料的价格，才能设计与选用更合理的模具