pet片材生产线厂家-山东pet片-青岛威尔(查看)

青岛威尔塑料机械有限公司的PET片材生产线具有以下特点：

1、整机电气控制系统采用目前设计的德国西门子300-S7 PLC及其人机界面的独立高科技控制系统，充分运用数字脉冲信号进行程序设置及控制，运算速度快、保证主机、计量泵、三辊压光机、牵引夹送辊控制精密，达到同步性能好。

2、主机装置固定方式为钢结构底座，方便安装，缩短安装时间及设备位置不可移动的局限性。

3、熔体齿轮泵、片材模头由分开吊装可位移装置改为固定吊装主机可位移形式，避免加热伸缩使之弯曲变形；主机机筒螺杆自动微调整，保证原料挤出稳定性。

4、收卷装置采用恒张力自动翻转收卷，保证保证生产的连续和数量的准确性。达到收卷单侧端面窜边≤2.5mm；无暴筋和麻点收卷质量。

青岛威尔塑料机械有限公司生产的PET片材生产线，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须控制。挤出机，pet片材生产线厂家，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试， 可选配的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。      

 加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度

青岛威尔塑料机械有限公司生产PET片材生产线，APET片材生产线，PETG片材挤出生产线，CPET片材挤出生产线，单层挤出PET片材生产线，多层共挤PET片材生产线，山东pet片，双螺杆免干燥排气型PET片材生产线，咨询联系人：赵奎华

PET片材机

聚脂（PET）压延片材和板材生产线：采用二台或三台挤出机，可加APET、改性PETG以及特殊的CPET。CPET以其优异的透明度、刚度、良好的热成型性及可回收性使其市场需求不断增加。其产品通常为2-3层，中间层含高比例的回收料，外层通常为纯净树脂并添加抗粘连剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的趋势，pet片材挤出设备，在成型灌装密封包装生产线中被广泛应用作基材，其中PET可以提供优异的热成型性、透明度、刚度及良好的阻隔性，PE则保证热封和剥离性能。另外PET也可与EVOH/PE层压复合，以获得更优异的阻隔性能。

片材生产工艺：---原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---收卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈收卷片材