连续纤维预浸带复合机、预浸带、青岛威尔塑机

连续玻璃纤维增强热塑性单向预浸带生产线（CFRT-UD 带），联系人：赵女士

1.可以连续在线生产收卷6000米；

2.收卷直径为1.6米；

3.产品厚度为0.20-0.40mm。

4，玻璃纤维含量：50-70％；

5，生产纤维类型：玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维；

6，生产塑料原料：PP / PE、PS、PA、等等；

7，预浸带，生产产品宽度：635mm 1278，1600；

青岛威尔塑料机械有限公司成立于2006年，注册资本为1000万元。公司的主要经营范围为特种智能塑料设备、塑料管材设备、塑料板材设备、塑料片材设备、塑料型材设备的生产和销售。目前公司占地面积13亩，建筑面积7500平方米，拥有员工60余人。公司自成立以来发展迅速，产值连年攀升，连续纤维预浸带，公司产品已经出口到美国、德国、意大利、波兰、巴西、印度、俄罗斯、墨西哥、东南亚、中东、非洲等国家和地区，连续增强PE纤维预浸带，连续多年产值接近9000万元

技术难点：热熔法：树脂熔融粘度控制（±5%），否则导致浸渍不均溶液法：溶剂残留易形成气泡（需多级梯度烘干）2. 如何判断预浸带的“B阶段”达标？预浸带的B阶段是指树脂部分固化但仍可熔融流动的状态，检测方法包括：

① 实验室检测差示扫描量热法（DSC）：检测树脂玻璃化转变温度（Tg），B阶段树脂Tg通常比完全固化低30-50℃流变仪测试：观察树脂粘度-温度曲线，合格品在80-100℃时应出现明显流动性② 产线快速检测指触法：手指按压预浸带表面，应轻微粘手但不转移树脂（经验法）溶解测试：取1g预浸带浸泡，B阶段树脂应有10-30%溶解③ 智能监测（前沿技术）近红外光谱（NIR）在线分析树脂固化度，数据实时反馈至烘箱温控系统。

特殊工艺需求举例：风电叶片用预浸带：局部增厚树脂（如边缘区RC需提高2%）蒙皮：渐变树脂含量设计（从38%→42%梯度变化）5. 固化段的温度场优化烘箱设计直接影响预浸带固化均匀性：多区独立控温：一般分6-8区，每区温差≤±1.5℃气流组织：CFD模拟热风循环，避免死角（如某厂商采用“文丘里效应”喷嘴）节能方案：

? 废气余热回收（降低能耗15%以上）

? 红外辐射+热风混合加热（减少树脂表层过热）